Reine und sichere Produkte können durch Molekulardestillation mit einem einfachen Betriebsprozess und weniger Ausrüstung erhalten werden. Die Molekulardestillationstechnologie kann Substanzen trennen, die durch herkömmliche Destillation nicht einfach zu trennen sind. Die Molekulardestillationsvorrichtung muss sicherstellen, dass der Systemdruck ein hohes Vakuum erreicht, stellt hohe Anforderungen an die Materialabdichtung und der Abstand zwischen der Verdampfungsfläche und der Kondensationsfläche sollte moderat sein. Die Verarbeitung der Ausrüstung ist schwierig und die Kosten sind hoch.
Der Energieverbrauch von Molekulardestillationsprodukten ist gering. Aufgrund des geringen Überhitzungsverlusts der gesamten Trennung der Molekulardestillation, aufgrund der einzigartigen strukturellen Form der Molekulardestillationsvorrichtung, ist ihr Innendruck sehr niedrig und ihr Innenwiderstand ist weitaus kleiner als der der herkömmlichen Destillation, wodurch Energie erheblich gespart werden kann Verbrauch.
Für die Trennung von hochsiedenden, hitzeempfindlichen und leicht oxidierbaren Materialien bietet die Molekulardestillation die beste Trennmethode. Weil die Molekulardestillation bei einer Temperatur weit unter dem Siedepunkt des Materials arbeitet und die Verweilzeit des Materials kurz ist.
Der destillierte Flüssigkeitsfilm der Molekulardestillation ist dünn, die Wärmeübertragungseffizienz des gesamten Produkts ist hoch, die Erwärmungszeit des Materials ist kurz und der Abstand zwischen der erhitzten Flüssigkeitsoberfläche und der Kondensationsoberfläche ist geringer als der durchschnittliche freie Weg von Lichtmoleküle, so dass die aus der Flüssigkeitsoberfläche austretenden Lichtmoleküle nahezu stoßfrei die kondensierende Oberfläche erreichen.
Als Turmausrüstung, die hauptsächlich für Stoffübertragungsverfahren verwendet wird, ist es notwendig, die Gas-Flüssigkeits-Zweiphasen vollständig in Kontakt zu bringen, um eine hohe Stoffübertragungseffizienz zu erhalten. Neben der Erfüllung der Prozessbedingungen sollte es auch die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllen:
1. Die Produktionskapazität sollte groß sein. Das heißt, die Materialhandhabungskapazität pro Zeiteinheit auf dem Abschnitt des Einheitsturms sollte groß sein. Bei einer großen Gas-Flüssigkeits-Durchflussrate ist noch nicht bekannt, dass eine große Anzahl von Phänomenen wie Nebelmitnahme, Flüssigkeitsblockierung oder Überschwemmung den normalen Betrieb beeinträchtigen.
2. hohe Abscheideleistung. Das heißt, die Gas- und Flüssigphase können vollständig kontaktiert werden und die Trennwirkung ist gut.
3. Der Betrieb ist flexibel. Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit und einen großen Betriebsbereich. Es kann sich an unterschiedliche Materialien anpassen und bei Lastschwankungen einen stabilen Betrieb aufrechterhalten und hat dennoch eine hohe Abscheideleistung.
4. niedriger Druckabfall. Das heißt, der Widerstand des durchströmenden Fluids ist gering, was den Energieverbrauch der Produktion erheblich einsparen und die Kosten senken kann. Wenn der Druckabfall im Vakuumturm zu groß ist, kann das System das erforderliche Vakuum nur schwer aufrechterhalten.
5. einfache Struktur, weniger Verbrauchsmaterialien, einfach herzustellen und zu installieren, was Investitionen und Kosten reduzieren kann.
6. Es ist korrosionsbeständig, nicht leicht zu blockieren und bequem für Betrieb, Einstellung und Wartung.
